Auftragsfertigung von Elektrofahrzeug-Ladegeräten
Wir stellen Ladegeräte für Elektrofahrzeuge her, und zwar für andere Unternehmen, die ihr eigenes Produkt bauen möchten, ohne eine eigene Fabrik zu besitzen. Das deckt den gesamten Prozess ab: Formenbau, Komponentenbeschaffung, Montage, Programmierung, Funktionstests und OCPP-Tests, wobei der Produktionsstatus durchgehend sichtbar ist.
Zwei Situationen bringen Unternehmen hierher. Sie haben einen Entwurf und möchten ihn umsetzen. Oder Sie möchten ein eigenes Ladegerät und müssen dieses entwerfen und bauen. Wir machen beides, und das zweite ist das häufigere.
Senden Sie ein Designpaket zur ÜberprüfungFür Hardware-Marke mit eigenem Design
Überprüfung eingehender Pakete
Bevor ein Angebot abgegeben wird, wird das Designpaket auf Vollständigkeit geprüft.
- Stückliste mit Herstellerteilenummern, nicht mit Händlercodes
- Liste der zugelassenen Anbieter, einschließlich der gültigen Alternativen
- Schaltpläne und Layout bei einer definierten Revision
- Mechanische Zeichnungen mit tatsächlich einzuhaltenden Toleranzen
- Firmware-Erstellung und Programmiermethode
- Testspezifikation mit Grenzwerten oder eine Bestätigung, dass keine vorhanden sind
- Zertifizierungsstatus und die technische Akte
Am häufigsten fehlt die Testspezifikation. Ein Design, das noch nie charakterisiert wurde, hat keine vertretbaren Pass- und Fail-Grenzen, was bedeutet, dass die Linie eine gute Einheit nicht von einer marginalen Einheit unterscheiden kann.
Was wir mit den Lücken machen
Lücken werden vor der Angebotserstellung gemeldet, zusammen mit einer Schätzung der Kosten für deren Schließung. Sie können diese selbst schließen, von uns als Ingenieurarbeiten schließen lassen oder das Risiko ausdrücklich übernehmen. Was nicht geschieht, ist, so vorzugehen, als wäre das Paket vollständig.
Produktionstechnik
Einen Entwurf in einen herstellbaren Prozess umwandeln: Prozessablauf, Arbeitsanweisungen, Stationsdefinition, Vorrichtungsanforderungen und Entwurf für Fertigungsrückmeldungen, wenn der Entwurf die Produktion unnötig erschwert.
Design-for-Manufacture-Feedback wird angeboten, nicht aufgezwungen. Es ist Ihr Design. Aber ein Befestigungsmittel, das niemand mit einem kalibrierten Schraubenzieher erreichen kann, kostet Sie jede Schicht Ertrag.
Testsysteme
Wo eine Testspezifikation existiert, bauen wir darauf auf. Wo dies nicht der Fall ist, wird die Entwicklung als Ingenieursarbeit betrachtet, da der Versand von Einheiten gegen undefinierte Grenzen nichts ist, was wir stillschweigend tun werden.
Qualität und Rückverfolgbarkeit
Eingangskontrolle, In-Prozess-Kontrolle, End-of-Line-Test und Rückverfolgbarkeit auf Einheitenebene, die jedes Produkt mit seinen Komponentenchargen, Prozessaufzeichnungen, Testergebnissen und Firmware-Version verknüpft. Der Umgang mit Abweichungen und Korrekturmaßnahmen unterliegen derselben Disziplin wie unsere eigenen Produkte.
Wo die Verantwortung sitzt
Die einfache Zuordnung besteht darin, dass Montagefehler bei uns und Designeinschränkungen bei Ihnen liegen. Echte Misserfolge sind häufig weder das eine noch das andere. Toleranzwechselwirkungen, ein genehmigter Ersatz, der sich im Schaltkreis anders verhält, mehrdeutige Dokumentation und herstellungsbedingte Belastungen eines Randdesigns führen alle zu Fehlern, die durch eine Schuldzuweisung nicht behoben werden können.
Aus diesem Grund sollte in der Vereinbarung ein gemeinsamer Fehleranalyseprozess festgelegt werden: Wer ist im Besitz der ausgefallenen Einheiten, welche Beweise werden vor der Demontage erfasst und wer entscheidet, wenn die Analyse nicht schlüssig ist. Das ist nützlicher als eine Randklausel.
Worum wir uns kümmern
Der Zweck eines Fertigungspartners besteht darin, dass eine Organisation die gesamte Sequenz übernimmt und nicht fünf koordiniert.
- 1
Formen
Gehäusewerkzeuge und mechanische Teile, sodass das Produkt wie Ihres aussieht und nicht wie eine neu gestaltete Standardbox.
- 2
Komponentenbeschaffung
Elektronik- und Mechanikbeschaffung mit den Lieferantenbeziehungen und den dahinter stehenden Alternativen.
- 3
Montage
Gebaut auf einer Linie, die für die Produktion von Ladegeräten eingerichtet wurde, und nicht von etwas anderem adaptiert.
- 4
Programmierung und Bereitstellung
Als automatisierter Produktionsschritt mit einer Vorrichtung, nicht als Ingenieur mit einem Kabel.
- 5
Funktionstest
Jede Einheit, einschließlich der Ladesequenz, wurde mit einem Ladegerätsimulator getestet, sodass das Verhalten ohne Fahrzeug überprüft wird.
- 6
OCPP-Test
Das Protokollverhalten wird auf der Leitung überprüft, damit ein Gerät einen Kunden nicht erreicht und seine erste Back-End-Verbindung fehlschlägt.
Sie können den Produktionsstatus sehen
Wenn Sie woanders produzieren, müssen Sie normalerweise auf eine E-Mail warten, in der Ihnen mitgeteilt wird, wo sich Ihre Bestellung befindet.
Die Produktion läuft über unser PLM-System, sodass der Status Ihres Builds sichtbar ist: Was wurde produziert, was wurde getestet und wie waren die Ergebnisse der einzelnen Einheiten? Wenn eine Einheit zwei Jahre später vom Feld zurückkehrt, ist ihre Produktionsbilanz abrufbar und nicht rekonstruierbar.
Garantie und wie der Designursprung sie verändert
Für Produkte, die von uns entwickelt wurden, gilt eine Garantie von einem Jahr ab Herstellung. Wir haben es entworfen, damit wir hinter seinem Verhalten stehen können.
Wo Sie Ihr eigenes Design mitbringen, bauen wir danach. Das ist Build-to-Print, und wir übernehmen diese Arbeit, mit Test- und Produktionsaufzeichnungen wie bei allem anderen. Die Gewährleistungsposition unterscheidet sich, da die Designentscheidungen nicht bei uns liegen und sie zu Beginn vereinbart und nicht erst bei der Geltendmachung eines Anspruchs entdeckt wird.
Für internationale Kunden wird das Produkt hier hergestellt und an Sie exportiert.
Auf Ihren eigenen Standort angewendet?
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Technisch geprüft von Deepu Joy, Director of Products and Delivery. Zuletzt geprüft 2026-08-29.
Häufig gestellte Fragen
Was benötigen Sie von uns für ein Angebot?
Ein Designpaket: Stückliste mit Herstellerteilenummern, Liste zugelassener Anbieter, Schaltpläne, Layout, mechanische Zeichnungen, Firmware-Erstellung und Programmiermethode sowie eine Testspezifikation. Wir überprüfen es auf Vollständigkeit, bevor wir ein Angebot abgeben.
Was ist, wenn unser Paket unvollständig ist?
Wir melden die Lücken mit einem Kostenvoranschlag für deren Schließung. Sie können sie schließen, wir können sie als Ingenieursarbeit schließen oder Sie können das Risiko ausdrücklich akzeptieren. Wir zitieren nicht so, als ob ein Paket vollständig wäre, obwohl dies nicht der Fall ist.
Was ist, wenn wir keine Testspezifikation haben?
Die Entwicklung eines solchen Projekts wird als Ingenieursarbeit eingestuft. Der Versand anhand undefinierter Pass- und Fail-Grenzen bedeutet, dass die Linie eine gute Einheit nicht von einer marginalen Einheit unterscheiden kann.
Wer ist verantwortlich, wenn eine Einheit ausfällt?
Montagefehler liegen bei uns. Designbeschränkungen liegen bei Ihnen. Die Grenze und der Analyseprozess werden zu Beginn vereinbart und nicht später diskutiert.
Können Sie uns sagen, ob unser Design schwer herzustellen ist?
Ja. Design-for-Manufacture-Feedback wird angeboten und nicht aufgezwungen, da es Ihr Design bleibt, aber ein schwieriger Montageaufwand bei jeder Schicht entsteht.
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Senden Sie, was Sie haben, und wir sagen Ihnen, was fehlt und was die Schließung kostet, bevor jemand einen Einheitspreis nennt.
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