EV-Ladegerät EOL Testvorrichtung und Produktionstester

Testziele

Die Abdeckung bezieht sich auf das, was bei der Montage schief gehen kann, und nicht auf das, was einfach zu messen ist.

• Sicherheitsrelevante Prüfungen, einschließlich Erdungskontinuität und Isolierung, sofern erforderlich
• Funktionsprüfungen der Ladezustandsmaschine und des Steuerpilotverhaltens
• Kommunikationsüberprüfung für die eingebauten Module
• Überprüfung der Messung anhand der erforderlichen Genauigkeitsklasse
• Identitäts- und Konfigurationsbestätigung, einschließlich Firmware-Version

Geräteschnittstellen und sichere Architektur

Das Gerät versorgt das zu prüfende Gerät mit den benötigten elektrischen und Signalbedingungen und hält den Bediener gleichzeitig von gefährlichen Dingen fern. Jede Station, die Netzspannung verarbeitet, benötigt einen verriegelten Zugang, eine definierte Isolierung und einen dokumentierten sicheren Zustand bei Abbruch.

Entwerfen Sie zuerst den Abbruchpfad. Ein Tester, der nicht sicher ausfallen kann, wird irgendwann von jemandem umgangen, der unter Termindruck steht.

Programmier- und Bereitstellungsintegration

Firmware, Konfiguration und Identität werden in derselben kontrollierten Reihenfolge angewendet und anschließend überprüft. Es kommt auf die Überprüfung an: Das Anwenden eines Werts und das Bestätigen, dass er angenommen wurde, sind unterschiedliche Vorgänge, und nur der zweite ist ein Beweis.

Beispielhafte Testsequenz

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   Serieller Scan

   Die Identität der Einheit wurde erfasst und der Datensatz geöffnet.

2. 2

   Firmware- und Versionsprüfung

   Bestätigen Sie, dass der beabsichtigte Build vorhanden ist.

3. 3

   Konfiguration

   Den erforderlichen Parametersatz übernehmen und zurücklesen.

4. 4

   Pilotzustandssimulation

   Üben Sie die Kontrollpilotzustände aus und bestätigen Sie korrekte Übergänge.

5. 5

   Überprüfung von Relais und Schütz

   Bestätigen Sie das Schaltverhalten und, sofern vorgesehen, die Schweißerkennung.

6. 6

   Überprüfung der Messung

   Vergleichen Sie mit einer Referenz innerhalb der definierten Toleranz.

7. 7

   Kommunikationscheck

   Bestätigen Sie, dass die eingebauten Module angeschlossen sind, und melden Sie sich.

8. 8

   Aufnahme und Disposition

   Speichern Sie das vollständige Ergebnis unter der Seriennummer und leiten Sie das Gerät als bestanden oder nicht bestanden ein.

Die Reihenfolge ist bewusst. „Identität zuerst“ bedeutet, dass jede nachfolgende Messung zuordenbar ist, einschließlich derjenigen, die an ausgefallenen Geräten vorgenommen wurden.

Grenzwerte, Kalibrierung und goldene Einheiten

Testgrenzen ergeben sich aus der Produktcharakterisierung, nicht aus der Bequemlichkeit. Zu enge Grenzwerte erzeugen Scheinversagen und den Druck, sie informell auszuweiten. Zu lockere Grenzen passieren Grenzeinheiten.

Eine von unabhängiger Seite überprüfte „Golden Unit“ wird regelmäßig laufen gelassen, um sicherzustellen, dass die Station selbst immer noch korrekt misst. Ohne sie sind Stationsdrift und Produktausfall nicht zu unterscheiden.

Ergebnisspeicherung

Jedes Ergebnis wird anhand von Seriennummer, Datum und Uhrzeit, Bediener- oder Stationsidentität, Firmware-Version und angewendeter Konfiguration gespeichert. Die Aufbewahrungsfrist ist im Qualitätsplan festgelegt.

Mit diesem Datensatz können Sie ein Feldproblem auf einen Datumsbereich, eine Station oder einen Firmware-Build eingrenzen, anstatt alles abzurufen.

Wiederholungstests und Fehlercodes

Regeln für erneute Tests werden im Voraus definiert: Was darf wie oft erneut getestet werden und was muss stattdessen zur Nacharbeit oder Quarantäne weitergeleitet werden. Unbegrenzte Wiederholungstests verwandeln ein fehlgeschlagenes Produkt in einen bestandenen Rekord.

Eine Fehlercode-Taxonomie wandelt Testdaten in einen Fehler-Pareto um. Ohne Codes kennen Sie Ihren Ertrag, aber nicht Ihr Problem.

Gerätewartung und Versionskompatibilität

Verschleiß der Vorrichtungen. Kontakte verschlechtern sich, Kabel ermüden, Referenzen driften ab. Wartungsintervalle, Kalibrierplan und Ersatzteilhaltung werden bei der Übergabe festgelegt.

Testsoftware wird anhand von Produktrevisionen versioniert, sodass ein Gerät nicht stillschweigend eine neue Variante mit alten Grenzwerten testen kann.

Was die Vorrichtung macht

Jedes Gerät wird nicht inspiziert, sondern einem Training unterzogen, und die Ergebnisse werden anhand der Seriennummer aufgezeichnet.

• Funktionstest des Ladeablaufs mittels Ladesimulator zur Überprüfung des Verhaltens ohne Fahrzeug
• Elektro- und Schutzprüfungen
• Überprüfung der Messung
• Konnektivitäts- und Protokollprüfungen
• Jedes Ergebnis wird in das Produktlebenszyklus-Managementsystem geschrieben

In unserem eigenen Betrieb ist das PLM-System die S3-Suite. Entscheidend ist nicht, welches Tool verwendet wird, sondern dass die Aufzeichnung an einem Ort vorhanden ist, an dem sie Jahre später abgerufen werden kann.

Warum die Platte der Punkt ist

Ein bestandener und nicht aufgezeichneter Test beweist nichts, wenn jemand danach fragt.

Wenn ein Ladegerät vor Ort ausfällt, ist es die Produktionsbilanz, die aus einem Streit eine Analyse macht. Was wurde getestet, was waren die Messwerte, mit welcher Firmware wurde es verlassen. Wir können uns das ansehen und sagen, ob das Gerät korrekt geliefert wurde, was ein anderes Gespräch ist als eine Entscheidung über einen Ersatz.

Für ein Unternehmen, das Ladegeräte kauft, anstatt sie zu bauen, ist es die gleiche Aufzeichnung, die es einem ermöglicht, sich mit Beweisen an seinen Lieferanten zu wenden, anstatt eine Beschwerde einzureichen.

Passend zu Ihrem Produkt

Vorrichtungen werden auf das Produkt und die Linie zugeschnitten und nicht aus einem Katalog geliefert. Was getestet wird, ergibt sich aus den Funktionen Ihres Produkts und den Anforderungen Ihres Prozesses. Unsere Ingenieure bauen es zusammen mit Ihren Produktions- und Qualitätsteams auf und bleiben bei den ersten Durchläufen dabei.

Die Testgrenzwerte werden überarbeitet, sobald eine Linie beginnt, echte Daten zu produzieren, weshalb die Übergabe einer versiegelten Box nicht funktioniert.