Die Produktionsbereitschaft ist kein Datum. Es handelt sich um eine Reihe von Bedingungen, und die nützliche Version dieser Checkliste ist diejenige, an der Sie sich nicht vorbeikämpfen können, wenn eine Lieferung verspätet ist.
Das meiste, was folgt, ist eher Dokumentation und Beweise als Hardware, weshalb Bereitschaftsprüfungen oft verschoben werden: Es fehlt nichts Sichtbares.
Das Design ist eingefroren und das Einfrieren ist real
Ein eingefrorenes Design bedeutet, dass Änderungen eher einen kontrollierten Prozess als ein Gespräch erfordern. Wenn Änderungen immer noch informell eingehen, ist die Dokumentation nicht vertrauenswürdig und jedes daraus erstellte nachgelagerte Artefakt verfällt.
Der Test besteht nicht darin, ob jemand die Absicht hat, etwas zu ändern. Es geht darum, ob eine Änderung stattfinden kann, ohne dass der Prozess es bemerkt.
Dokumentation, auf der jemand anderes aufbauen kann
Die ehrliche Prüfung besteht darin, ob jemand, der das Produkt nicht entworfen hat, allein aus diesen Unterlagen eines bauen kann. Wenn die Antwort einen Anruf erfordert, ist das Paket noch nicht fertig.
- Stückliste mit Herstellerteilenummern und einer Liste zugelassener Lieferanten.
- Zeichnungen mit tatsächlich einzuhaltenden Toleranzen statt angestrebten.
- Arbeitsanweisungen für einen Bediener, keine Zusammenfassung für einen Ingenieur.
- Prozessablauf mit Stationsdefinitionen und Zykluszeiterwartungen.
- Testspezifikation mit aus der Charakterisierung abgeleiteten Grenzwerten.
Testen Sie die Abdeckung anhand realer Fehlermodi
Die End-of-Line-Abdeckung sollte auf die Prozessfehleranalyse zurückgehen. Eine Abdeckung, die aus bequem zu messenden Materialien zusammengestellt wird, hinterlässt die Lücken, in denen tatsächlich Montagefehler auftreten.
Grenzen müssen durch die Charakterisierung des Produkts und nicht durch die Spezifikation entstehen, sonst wird die Linie in den ersten Monaten darüber streiten, ob Fehler real sind.
Geschlossene Probleme, nicht aufgeführt
Jedes Programm erreicht diesen Punkt mit einer Problemliste. Entscheidend ist, ob jedes Element mit einer Grundursache und einer verifizierten Lösung abgeschlossen oder als bekannt und akzeptiert übernommen wird.
Das Mitführen von Gegenständen ist legitim, wenn dies ausdrücklich akzeptiert wird und ein Vorgesetzter der Eigentümer ist. Problematisch wird es, wenn die Liste einfach von der Produktion übernommen wird, die ihr nicht zugestimmt hat.
Die Lieferkette kann tatsächlich liefern
Genehmigte Teile sind in der im Plan vorgesehenen Menge und Häufigkeit verfügbar, wobei die Lieferzeiten bekannt sind und Artikel aus einer Hand identifiziert werden. Ein Design, das fertig ist, und eine Lieferkette, die es nicht ist, führt zu einer Linie, die nicht laufen kann.
Artikel mit langem Vorlauf und Alleinquellen sind die beiden, die die Produktion stoppen, und beide sind schon lange vorher bekannt.
Menschen und Kalibrierung
Die Bediener werden pro Station geschult und abgemeldet, mit Aufzeichnungen. Jedes Drehmoment-, Mess- und Prüfgerät ist mit einem Intervall und einem Besitzer kalibriert. Ohne diese kann der Baubestand nicht verteidigt und Ertragsdaten nicht zugeordnet werden.
Dies ist der Teil, der am häufigsten angenommen und nicht überprüft wird, und es ist der Teil, der bei einem Audit zuerst überprüft wird.
Zertifizierungsposition verstanden
Was ist zertifiziert, bei welcher Revision und ob die Konfiguration, die in Produktion geht, damit übereinstimmt. Eine Abweichung zwischen der zertifizierten und der erstellten Konfiguration ist der häufigste Compliance-Befund und beginnt am ersten Tag, wenn niemand die Baseline aufzeichnet.