Die Kostenreduzierung bei einem Ladegerät schlägt auf spezifische und vorhersehbare Weise fehl. Die Einsparungen sind real und verbucht, und die Garantiekosten, die achtzehn Monate später anfallen, werden auf etwas ganz anderes zurückgeführt.
Um dies zu vermeiden, müssen Teile vor dem Berühren klassifiziert und jeder Kandidat anhand seiner Qualifikationskosten und nicht nur anhand seiner Einheiteneinsparung bewertet werden.
Klassifizieren Sie, bevor Sie optimieren
Angriff in umgekehrter Reihenfolge des Risikos. Das ist das Gegenteil von dem, was die Ausgabenanalyse nahelegt, denn die Komponenten mit dem höchsten Wert sind in der Regel diejenigen, die die größte Zertifizierungsbelastung tragen.
- Sicherheitskritisch: Schutzvorrichtungen, Isolationssysteme, Erdungshardware.
- Funktionskritisch: Messung, Schütze, Steuerungskomponenten.
- Firmware-gekoppelt: Messgeräteschnittstelle, Modem, Flash, MCU-Peripheriegeräte, Sensoren.
- Gebrauchsgüter und Mechanik: Befestigungselemente, Halterungen, allgemeine Passivteile.
- Kosmetik und Verpackung: Etiketten, Kartons, Einlagen.
Einsparungen, die keine Designänderung erfordern
Kommerzielle Neuverhandlungen bei großen Stückzahlen, Konsolidierung von Teilenummern über Varianten hinweg, um die Bestellmenge zu erhöhen, Neugestaltung der Verpackung, die sich auf die Fracht auszahlt, und Prozessverbesserung, die den Ertrag steigert.
Die Variantenreduktion wird am häufigsten übersehen. Jede Variante vervielfacht Tests, Dokumentation und Inventarisierung, und viele existieren, weil eine für einen Kunden getroffene Entscheidung nie erneut geprüft wurde.
Die Firmware-Kopplung ist die Falle
Ein Messgerät, ein Modem, ein Flash-Gerät oder ein MCU-Peripheriegerät können elektrisch gleichwertig sein und sich im Verhalten unterscheiden. Die Registerlayouts sind unterschiedlich, das Timing ist unterschiedlich, die AT-Befehlsverarbeitung ist unterschiedlich und die daraus resultierenden Fehler treten eher im Feld als auf der Werkbank auf.
Diese Teileklasse sieht aus wie eine einfache Substitution und verhält sich wie ein Firmware-Projekt. Behandeln Sie jeden Teil, mit dem die Firmware kommuniziert, als einen Teil, der eine Integrationsvalidierung erfordert, und nicht einen elektrischen Vergleich.
Punkte vor dem Auswechseln
Jeder Kandidat trägt eine jährliche Ersparnis gegenüber Qualifizierungskosten, Testkosten, einem Zertifizierungsrisiko und einem Versorgungsrisiko. Eine Einsparung, die eine erneute Umweltqualifizierung und eine Zertifizierungs-Delta-Überprüfung erfordert, kann mehr kosten, als sie sich bei Ihrem Volumen einbringt.
Diese Berechnung vor Beginn der Arbeiten durchzuführen ist der ganze Wert einer bewussten und nicht opportunistischen Senkung der Betriebskosten.
Wenn Architektur die Kosten ist
Ab einem bestimmten Punkt führt die Teilersetzung nicht mehr zum Ergebnis. Die Reduzierung der Komponentenanzahl, die Vereinfachung des Strompfads oder die Konsolidierung von Platinen führen zu sprunghaften Veränderungen, die kein Beschaffungsaufwand mithalten kann.
Das ist eine Neugestaltung mit eigener Zertifizierungskonsequenz und eigenem Programm. Es sollte bewusst eingegeben werden und nicht durch die Anhäufung kleiner Änderungen erreicht werden, bis das Produkt nicht mehr dem entspricht, was zertifiziert wurde.
Die Änderungen, die mehr kosten als sie sparen
- Alles im Sicherheitsbereich, wo der Qualifizierungs- und Zertifizierungsaufwand am höchsten ist.
- Messkomponenten, bei denen die Genauigkeitsklasse die Gültigkeit der Abrechnung bestimmt.
- Schütze, bei denen der Fehlermodus ein spannungsführender Stromkreis ist und deren Lebensdauerprüfung langsam ist.
- Jeder Teil, dessen Verhalten von der Firmware abhängt, ohne vollständige Integrationsvalidierung.